Q345GJ结构钢材性试验与参数估计

通过对国内钢材生产厂家的调研、独立试验、对比试验,取得了较为充分的 Q345GJ 结构钢材性数据,采用自编检验程序进行 x~2检验和 K～S检验后,按 GB50068-2001和 GB/T19879-2005估计了 Q345GJ 结构钢材性参数的某些特征值。分析的初步成果为修订《高层民用建筑钢结构技术规程》JGJ99增列可选择的优质钢材品种,促进我国建筑结构钢升级换代和工程应用创造条件。

ESP热轧板的涂装行为与涂装性研究

随着能源问题日益严重,寻求耐蚀性优良的优质钢材符合我国的发展战略.ESP热轧板因采用特殊的连铸连轧工艺,拥有比常规热轧板更好的表面质量与组织均匀性,在未来拥有广阔的应用前景.涂装是实现金属防腐的关键措施,因此为大规模工业应用该新型板材,有必要探究其在实际涂装工艺下的涂装行为与涂装性.本文以ESP热轧板为研究对象,分别对其进行磷化与硅烷化处理,采用SEM,AFM,XRD与接触角测量等手段分析前处理膜的形貌,组分与表面自由能;结合失重法与电化学实验研究前处理膜的耐蚀性.在前处理的基础上,对各样板进行涂装,通过干湿附着力测试,中性盐雾实验与EIS等方法研究复合涂层的附着力与耐腐蚀机制.研究结果如下: ESP热轧板在磷化时,基板的表面粗糙度会影响磷化初始形核.具体表现为:基体表面的轮廓算数平均偏差(Ra)越小,粗糙度峰计数(Rpc)越大时,磷化的形核活性点越多,膜层晶粒尺寸小且"P比"值高,基体表面自由能增大.与此同时,电化学测试结果表明,相应膜层拥有优良的耐蚀性.涂装后磷化/电泳涂层与磷化/电泳/面漆涂层的附着力均为"0~1级",湿附着情况下,磷化/电泳涂层与基底的结合强度始终大于拉开载荷,而磷化/电泳/面漆涂层的湿附着力随浸泡时间延长而降低.1000h中性盐雾实验后,两种复合涂层均未起泡;EIS分析结果表明,经NaCl溶液浸泡后,涂层阻抗先增大后减小,在腐蚀中期(560h)拥有最佳防护效果. 采用硅烷化作为前处理时,ESP热轧板的成膜能力不足,膜层较薄且部分区域不上膜.腐蚀失重与电化学结果显示,由于膜层不连续,硅烷膜的耐蚀性不佳.涂装后硅烷/电泳涂层与硅烷/电泳/面漆涂层的干湿附着力均小于相应磷化涂装体系,即硅烷化涂装体系与基底的结合强度较小.1000h中性盐雾实验后,硅烷/电泳/面漆涂层起泡且划痕处单侧扩缝大于2mm;EIS分析结果亦表明,经NaCl溶液浸泡120h后,复合涂层即出现扩散尾弧,进入失效期,说明涂装后硅烷/电泳/面漆涂层的耐腐蚀能力不足. 以上对比研究分析表明,在对ESP热轧板不做任何额外处理的前提下,其与工业级磷化涂装工艺的适应性较强,而与环保型硅烷化涂装工艺的兼容性不足.

奇异新材料——金属玻璃

高强度,重量轻,弹性好,不变质,不易断裂……美国科学家不久前研制出一种优质钢材,这种钢材具有空前广阔的应用前景.